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비트를 선택하는 방법?

재료, 코팅 및 기하학적 특징이라는 세 가지 기본 비트를 기반으로 비트를 선택하는 방법은 다음과 같습니다.
01, 드릴의 재질을 선택하는 방법
재료는 크게 고속도강, 코발트 고속도강, 고체 초경강의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
고속도강(HSS) :

고속도강은 1910년부터 100년 넘게 절삭 공구로 사용되어 왔습니다. 현재 가장 널리 사용되고 가장 저렴한 절삭 공구 소재입니다.고속 강철 비트는 핸드 드릴과 드릴링 프레스와 같은 보다 안정적인 환경 모두에서 사용할 수 있습니다.고속도강이 내구성이 뛰어난 또 다른 이유는 반복적으로 날을 갈 수 있는 공구의 가격이 드릴 비트뿐만 아니라 터닝 공구로도 사용할 수 있을 정도로 저렴하기 때문일 것입니다.HS

코발트 고속도강(HSSE):

코발트 함유 고속도강은 고속도강보다 경도와 적색경도가 더 좋습니다.경도가 증가하면 내마모성도 증가하지만 동시에 인성이 일부 희생됩니다.고속도강과 마찬가지로 용도를 개선하기 위해 연마할 수 있습니다.

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카바이드:

초경합금은 금속 기지의 복합 재료입니다.그 중 텅스텐 카바이드가 매트릭스로 사용되며, 다른 재료의 일부 재료는 소결을 위한 열간 등방압 프레싱과 같은 일련의 복잡한 공정을 거쳐 접착제로 사용됩니다.경도, 적색 경도, 내마모성 및 기타 측면에서 고속도강에 비해 크게 개선되었지만 초경 공구 비용도 고속도강보다 비쌉니다.초경합금은 과거의 공구 재료보다 공구 수명과 가공 속도 면에서 더 많은 이점을 가지며, 반복 연삭 공구에서는 전문 연삭 공구가 필요합니다.카바이드

02, 비트코팅 선택방법
코팅은 사용범위에 따라 크게 다음 5가지로 구분됩니다.
비코팅: 비코팅 절삭 공구는 가장 저렴하며 일반적으로 알루미늄 합금, 저탄소강 및 기타 부드러운 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
흑색 산화물 코팅: 산화 코팅은 코팅되지 않은 도구 윤활성을 더 좋게 제공할 수 있고 내산화성과 내열성이 더 우수하며 서비스 수명을 50% 이상 향상시킬 수 있습니다.
질화 티타늄 코팅 : 질화 티타늄은 가장 일반적인 코팅 재료이며 경도가 높고 가공 온도가 높은 재료를 가공하는 데 적합하지 않습니다.
티타늄 탄소 질화물 코팅 : 티타늄 탄소 질화물은 질화 티타늄에서 개발되었으며 일반적으로 보라색 또는 파란색의 내열성과 내마모성이 더 높습니다.Haas 작업장에서 주철 공작물을 만드는 데 사용됩니다.
질화알루미늄티타늄 코팅 : 위의 모든 코팅보다 질화알루미늄티타늄을 코팅하면 내열성이 높기 때문에 더 높은 절삭 조건에서 사용할 수 있습니다.초합금 가공과 같은.강철이나 스테인리스강의 가공에도 적합하지만, 알루미늄 원소를 함유하고 있기 때문에 알루미늄 가공 시 화학반응이 일어나기 때문에 알루미늄이 함유된 재료의 가공은 피해야 합니다.
일반적으로 티타늄 탄질화물 또는 티타늄 질화물 코팅이 된 코발트 베어링 드릴이 더 경제적인 솔루션입니다.

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03. 드릴비트의 기하학적 특성
기하학적 특징은 다음 세 부분으로 나눌 수 있습니다.

길이
길이와 직경의 비율을 직경 2배라고 하며, 직경이 작을수록 강성은 좋아집니다.칩 제거에 적합한 인선 길이와 가장 짧은 오버행 길이를 갖춘 비트를 선택하면 가공 강성이 향상되어 공구 수명이 늘어납니다.가장자리 길이가 충분하지 않으면 드릴 비트가 손상될 수 있습니다.

드릴 팁 각도
118°의 드릴 포인트 각도는 아마도 기계 가공에서 가장 일반적이며 연강 및 알루미늄과 같은 연한 금속에 일반적으로 사용됩니다.이 각도 설계는 일반적으로 자체 센터링이 아니므로 센터링 구멍을 먼저 가공해야 합니다.135° 드릴 팁 각도는 일반적으로 자체 센터링되므로 단일 센터링 구멍을 처리할 필요가 없어 많은 시간이 절약됩니다.

나선형 각도
30° 나선형 각도는 대부분의 재료에 적합한 선택입니다.그러나 절단이 더 잘 제거되고 절단 모서리가 더 강한 환경에서는 나선형 각도가 더 작은 비트를 선택할 수 있습니다.스테인레스 스틸과 같이 가공하기 어려운 재료의 경우 더 큰 나선형 각도를 가진 설계를 사용하여 토크를 전달할 수 있습니다.


게시 시간: 2022년 9월 1일