탭 코팅
1, 증기 산화: 고온 수증기로 탭하여 산화막 형성 표면, 냉각수 흡착이 좋고 마찰을 줄이는 역할을 할 수 있으며 탭과 결합 사이의 절단 재료를 방지하고 적합합니다. 연강 가공용.
2, 질화 처리: 탭 표면 질화, 표면 경화층 형성, 주철, 주조 알루미늄 및 기타 재료의 공구 마모 처리에 적합합니다.
3, 증기 + 질화: 위 두 가지의 종합적인 장점이 있습니다.
4, TiN: 황금색 코팅, 우수한 코팅 경도 및 윤활성, 코팅 접착 성능이 우수하여 대부분의 재료 가공에 적합합니다.
5, TiCN: 청회색 코팅, 경도 약 3000HV, 내열성 400°C.
6, TiN+TiCN: 진한 노란색 코팅으로 코팅 경도와 윤활성이 뛰어나 대부분의 재료 가공에 적합합니다.
7, TiAlN: 청회색 코팅, 경도 3300HV, 내열성 최대 900°C, 고속 가공에 사용할 수 있습니다.
8, CrN: 은회색 코팅, 윤활 성능이 우수하며 주로 비철 금속 가공에 사용됩니다.
탭의 코팅은 탭의 성능에 큰 영향을 미치지만 현재는 LMT IQ, Walther THL 등 제조사와 코팅 제조사가 서로 협력하여 특수 코팅을 연구하고 있습니다.
태핑에 영향을 미치는 요소
가. 태핑장비
1. 공작 기계 : 수직 가공 방법과 수평 가공 방법으로 나눌 수 있습니다.Tapping은 수평가공보다는 수직가공이 좋으며, 수평가공은 냉각이 충분한지 고려해야 한다.
2, 태핑 생크: 탭핑은 특수 태핑 생크를 사용하는 것이 좋습니다. 기계 강성이 좋으며 안정성이 좋은 동기식 태핑 생크를 선택하는 것이 좋습니다. 반대로 가능한 한 축/방사형 보상이 있는 유연한 태핑 생크를 선택하는 것이 좋습니다.직경이 작은 탭(
3. 냉각 조건: 태핑, 특히 압출 탭의 경우 냉각수 요구 사항은 윤활 > 냉각입니다.실제 사용시 공작기계의 조건에 따라 제조할 수 있습니다. (유제 사용시 농도는 10% 이상 권장)
B. 가공할 공작물
1. 가공된 공작물의 재료 및 경도: 공작물 재료의 경도는 균일해야 합니다.HRC42 이상의 공작물을 가공하기 위해 탭을 사용하는 것은 일반적으로 권장되지 않습니다.
2, 바닥 구멍 태핑: 바닥 구멍 구조, 올바른 비트를 선택하십시오.바닥 구멍 치수 정확도;바닥 구멍 벽 질량.
C. 처리 매개변수
1, 속도 : 탭의 종류, 재료, 가공 재료 및 경도, 태핑 장비의 장점과 단점을 기준으로 속도가 지정됩니다.
일반적으로 탭 제조업체가 제공한 매개변수에 따라 선택되며 다음 조건에서는 속도를 줄여야 합니다.
▶ 공작기계 강성이 나쁘다.큰 탭 박동;부적절한 냉각;
▶ 납땜 부위 등 태핑 부위의 재질이나 경도가 균일하지 않습니다.
▶ 탭을 길게 하거나 연장 로드를 사용하는 경우
▶ 누운 자세, 외부 추위;
▶ 벤치 드릴, 로커 드릴 등과 같은 수동 작업;
2, 피드: 리지드 태핑, 피드 =1 피치/턴.
유연한 태핑 및 생크 보상 변수로 충분합니다.
피드 = (0.95-0.98) 피치/회전.
탭 선택에 대한 몇 가지 팁
A. 다양한 정밀 등급의 탭 공차
선택 기준: 가공할 나사의 정밀도 등급에 따라 탭의 정밀도 등급을 선택하고 결정하는 것뿐만 아니라
▶ 가공된 공작물의 재질과 경도
▶ 태핑 장비(예: 기계 상태, 클램핑 핸들, 냉각 링 등)
▶ 탭 자체의 정밀도 및 제작오차.
예: 6H 나사 가공, 강철 가공에서는 6H 정밀 탭을 선택할 수 있습니다.회주철 가공에서는 탭의 중간 직경이 더 빨리 마모되고 나사 구멍의 확장이 작기 때문에 6HX 정밀 탭을 선택하는 것이 적절하며 수명이 더 좋습니다.
일본 탭의 정확성에 대한 참고 사항:
▶ 절단 탭 OSG는 OH 정밀 시스템을 사용합니다.ISO 표준과 달리 OH 정밀 시스템은 OH1, OH2, OH3 등의 정밀도 수준으로 0.02mm마다 최저 한계부터 전체 공차 대역폭을 강제합니다.
▶ 압출 탭 OSG는 RH 정밀 시스템을 사용하며, RH 정밀 시스템은 RH1, RH2, RH3 등으로 명명된 정밀도 수준으로 0.0127mm마다 최저 한계에서 전체 공차 폭을 강제합니다.
따라서 OH 정밀 탭을 ISO 정밀 탭으로 교체할 때 6H를 OH3 또는 OH4 수준과 대략 동일하게 간주해서는 안 됩니다.전환에 따라 또는 고객의 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.
B. 탭의 외형 치수
1. 현재 가장 널리 사용되는 것은 DIN, ANSI, ISO, JIS 등입니다.
2, 고객의 다양한 처리 요구 사항 또는 기존 조건에 따라 적절한 길이, 블레이드 길이 및 핸들 사각형 크기를 선택하십시오.
3. 처리 중 방해;
6가지 기본 요소 중 선택을 탭하세요.
1, 처리 스레드의 유형, 미터법, 영국식, 미국식 등;
2. 나사 바닥 구멍, 관통 구멍 또는 막힌 구멍의 유형;
3, 가공된 공작물 재료 및 경도;
4, 공작물 전체 나사 깊이 및 바닥 구멍 깊이;
5, 공작물 나사 정밀도;
6, 탭 표준의 모양(특별 요구 사항을 표시해야 함).
게시 시간: 2022년 9월 22일